VARIABLES DEL PROCESO GMAW

Corriente continua (DC):
corriente eléctrica que pasa sin cambiar la dirección cómo en la corriente alterna. Los dos polos de las máquinas tienen propiedades distintas y aparecen los conceptos polo positivo y polo negativo. Con la corriente continua se puede soldar con electrodo y TIG acero, inoxidable, titanio, cobre, bronce, níquel y latón.Devanadora (MIG-MAG): parte de una máquina de hilo que alberga el carrete de hilo y los mandos de control de la máquina. Permite poder separar la fuente de potencia del punto de conexión de la antorcha.Electrodo revestido (MMA): varilla metálica que establece el arco, protege el baño de fusión y que, al consumirse, produce la aportación de material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura. Los electrodos tienen diámetros normalizados, siendo los mascomunes los de 1,6mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,25mm; 4,0mm; 5mm;........ Por otro lado, las longitudes mas comunes son 150, 200, 250, 300, 350 y 450mm. En general, se deberá seleccionar el mayor diámetro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y que permita su fácil utilización, en función de la posición, el espesor del material y el tipo de unión, que son los parámetros de los que depende la selección del diámetro del electrodo. El electrodo está constituido por dos partes fundamentales:
- El alma, que es de la misma naturaleza del material de base (aluminio, hierro, cobre, acero, inoxidable) y cumple con la función de aportar material en la junta.
- El revestimiento, constituido por varias substancias minerales y orgánicas mezcladas entre si cuyas funciones son:
- Protección gaseosa. Una parte del revestimiento, volatilizada a temperatura del arco, aleja el aire de la zona creando una columna de gas ionizado que protege el material fundido.
- Aporte de elementos aglutinantes y escorificantes. Una parte del revestimiento se funde y aporta en el baño de fusión algunos elementos que se combinan con el material del alma.
Fusible: indica el valor, en amperios, del dispositivo que debe interrumpir la alimentación en caso de excesiva absorción de energía.Gas de protección (TIG y MIG-MAG): sirve de protección del cordón de soldadura. En el proceso TIG se usa gas argón puro (mayoritariamente) o helio. En el proceso MIG-MAG, se usan mayoritariamente los siguientes gases:
MATERIAL
GAS DE PROTECCIÓN
ACERO
Argón + 10% < CO2 < 18%
ACERO INOXIDABLE
Argón + 2% < CO2 < 5%
ALUMINIO
Argón 100%
Hilo (MIG-MAG): material de aportación para la soldadura con hilo continuo con la protección de un gas (inerte o activo), que normalmente tiene la misma composición que el material base. Los diámetros de hilo más comunes son 0,6mm; 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm y 1,6mm.